Jasa waterproofing bali | Fakta Injeksi Grouting – Sistem Injeksi Tekanan dapat digunakan untuk menyuntikkan retakan, sambungan dingin, sambungan ekspansi, dan untuk stabilisasi tanah. Sistem ini dapat digunakan untuk menghentikan air yang memancar, untuk menutup rembesan kecil, untuk mendapatkan kembali integritas struktural dan tahan air dan memperkuat hampir semua beton atau struktur batu dari sisi positif atau negatif, di bawah tanah, di atas tanah dan di bawah air. Sistem ini mencakup teknik injeksi epoksi serta teknik injeksi poliuretan. Pendahuluan berikut berfokus pada injeksi tekanan tinggi bersama dengan pengemas mekanis. Pengemas mekanis menghilangkan banyak masalah pada port permukaan termasuk ikatankegagalan pada tekanan di atas 300 psi dan tidak dapat diakses di area basah dan bertekanan air. Injeksi tekanan tinggi melalui pengemas mekanis membuka dimensi baru kemungkinan untuk memecahkan masalah terkait sambungan dan retakan.
Resin dan peralatan untuk injeksi tekanan rendah dan tinggi, port permukaan dan metode dan sistem injeksi pengemas mekanis tersedia sekarang setiap hari. Ada beberapa prosedur standar yang dapat diikuti pada sebagian besar pekerjaan. Berikut ini adalah pengantar singkat.
Direkomendasikan untuk menyuntikkan pada saat retakan atau sambungan berada pada aspek terluas dari siklus pergerakannya. Alasannya adalah sealant bekerja lebih baik dalam kompresi daripada dalam ketegangan. Ini sangat penting ketika gerakan ekstrem diharapkan. Selain penetrasi yang baik, material tidak akan mengalami ketegangan, karena retakan sudah berada pada aspek terluas dari siklus pergerakannya.
Fakta Injeksi Grouting
Selain injeksi retak, juga dimungkinkan untuk menyuntikkan nat poliuretan ke sisi belakang dinding ke dalam tanah sehingga menciptakan tirai nat. Prosedur ini diperlukan ketika retakan, sambungan, atau bukaan apa pun yang terdefinisi dengan baik tidak dapat dideteksi tetapi infiltrasi kelembapan terlihat jelas. Pilihan lainnya adalah penyuntikan celah antara struktur dan membran yang ada yang awalnya dipasang untuk mencegah kebocoran air, namun gagal. Kegagalan membran adalah penyebab umum kebocoran air di bawah kelas.
Sistem Injeksi Tekanan telah terbukti sebagai sistem yang unggul dalam memperbaiki kegagalan tersebut dengan mudah dengan menginjeksi dari sisi negatif. Tidak perlu menggali. Kekosongan dalam struktur dapat disegel, membran yang rusak dapat diperbaiki dan bahkan kantong air di belakang struktur dapat diisi secara efektif untuk meminimalkan tekanan hidrostatik. Tanah yang disuntikkan akan dipadatkan dan distabilkan sehingga mengurangi akumulasi air di belakang struktur dan pergeseran tanah yang gembur. Sistem Injeksi Tekanan telah terbukti sangat serbaguna, andal, dan ekonomis dalam menyelesaikan masalah terkait air dan struktural.
Langkah-langkah dasar untuk prosedur injeksi adalah:
- Bersihkan permukaan
- Bor lubang injeksi
- Masukkan pengemas injeksi
- Siram retak, jika perlu
- Injeksi resin,
- Pembersihan
LANGKAH 1 – BERSIHKAN PERMUKAAN
bersandar permukaan membantu teknisi untuk mengidentifikasi lokasi yang tepat dan lebar retakan yang akan disuntikkan. Terkadang permukaan beton tersembunyi di bawah permukaan endapan mineral yang tersisa dari kebocoran air jangka panjang. Barang-barang yang mengaburkan retakan harus dihilangkan, karena retakan harus terlihat jelas untuk mengatur pola pengeboran lubang injeksi.
LANGKAH 2 – MENGEBOR LUBANG INJEKSI
Untuk menyuntikkan resin ke dalam celah, perlu memasang port injeksi, juga disebut pengemas mekanis atau hanya pengemas. Meskipun umum untuk menggunakan port injeksi permukaan untuk beberapa injeksi epoksi tekanan rendah di area kering, disarankan untuk menggunakan pengemas untuk injeksi poliuretan dan injeksi epoksi tekanan tinggi. Port permukaan tidak akan menempel pada permukaan basah dan tidak mentolerir tekanan injeksi yang tinggi. Justru sebaliknya dengan pengemas mekanis. Pengemas tipe logam-karet dibuat untuk tekanan hingga 5000 psi dalam struktur basah dan kering. Sebelum mengebor lubang injeksi, cari tulangan dan saluran, dan rencanakan pola untuk meminimalkan kerusakan mata bor selama pengeboran.
Dianjurkan untuk menggunakan palu putar berkualitas tinggi. Diameter lubang injeksi rata-rata adalah 16 mm. Sudut saat mengebor harus kira-kira 45 derajat atau kurang ke permukaan dan ke arah retakan. Kedalaman lubang bor yang memotong retakan harus berada di dekat bagian tengah struktur, jika memungkinkan. Lubang yang lebih dalam dari 18″ biasanya tidak diperlukan meskipun beton yang diperbaiki tebalnya lebih dari 36 inci, selama tersedia tekanan pemompaan yang memadai dan material terkandung selama injeksi. Lubang harus selalu terhuyung-huyung dari satu sisi retakan ke sisi lainnya. Ini memastikan persentase lubang yang lebih tinggi yang memotong retakan, bahkan jika sudut retakan di dalam beton tidak tegak lurus terhadappermukaan. Tidak ada dua celah yang berperilaku sama. Dalam beberapa kasus, celah akan terisi hanya dari beberapa pengemas injeksi.
Jarak lubang yang dibor satu sama lain biasanya bervariasi dari 150mm hingga 500mm sesuai dengan lebar retakan. (Aturan praktis: 300mm) Semakin lebar retakan, semakin jauh lubang bornya. Pengalaman membantu dalam memutuskan seberapa jauh jarak untuk mengebor lubang injeksi. Jika ketebalan beton 150mm atau kurang, jangan coba mengebor sudut, atur pengemas langsung ke muka retakan. Ini akan membantu meminimalkan pengelupasan di bagian beton ini.
LANGKAH 3 – MASUKKAN PENGEMASAN INJEKSI
Tempatkan pengemas di lubang yang telah dibor sebelumnya, sehingga bagian atas selongsong karet berada di bawah permukaan beton. Jika pengemas tidak dapat didorong ke dalam lubang, ketuk ke dalam. Kencangkan pengemas dengan kunci inggris sekencang yang diperlukan. Untuk area kritis seperti sudut dan permukaan yang rusak parah, versi panjang dari pengemas biasa harus digunakan untuk memungkinkan penyisipan yang dalam dari selongsong karet yang dapat diperluas.
LANGKAH 4 – Siram Retakan JIKA PERLU
Dalam beberapa keadaan, sangat berguna untuk membilas retakan dengan air untuk meningkatkan penetrasi resin injeksi selanjutnya ke dinding yang lebih tebal. Pembilasan membantu mendeteksi lubang bor yang buta, atau hilangnya kontinuitas retakan. Prosedur dimulai dari pengemas terendah pada retakan vertikal, atau pada bagian tersempit dari retakan pada permukaan horizontal dan berlanjut dari pengemas ke pengemas secara berurutan. Selama pembilasan, disarankan untuk melepaskan sambungan zerk dari pengemas yang tidak terhubung ke saluran tekanan dan dengan demikian menciptakan jalan keluar untuk kelebihan cairan. Setelah pembilasan selesai, siapkan injeksi resin. Pembilasan tidak disarankan untuk injeksi epoksi.
LANGKAH 5 – INJEKSI RESIN
Setelah semua pekerjaan persiapan selesai, pastikan pompa injeksi berfungsi dengan baik. Semua peralatan yang bersentuhan dengan bahan kimia harus benar-benar kering. Pilih resin yang tepat untuk aplikasi yang tepat. Sifat retakan/sambungan dan kondisi di tempat kerja menentukan pilihan material. Campur resin sesuai dengan spesifikasi dan rekomendasi. Muat hopper resin dan isi daya pompa, selang, dan pistol. Buka katup pada pistol, dan biarkan semua pelarut yang tersisa lewat sambil memperhatikan munculnya resin. Tangkap semua bahan berlebih dan pelarut dalam wadah limbah. Jauhkan hopper tertutup di lingkungan basah,terutama jika hujan atau air menetes dari langit-langit di lingkungan tertutup. Teknisi harus hati-hati memperhatikan tiga titik acuan:
-
1. Retak / pengemas- untuk resin mengalir keluar dari permukaan kerja
-
2. Garis tekanan – untuk pulsasi pompa yang menunjukkan aliran resin
-
3. Pengukur (jika tersedia) – untuk tekanan injeksi aktual yang diterapkan
Mulailah injeksi pada titik resistensi tertinggi untuk memastikan penetrasi yang baik dan kehilangan bahan kimia yang minimal. Ini biasanya merupakan titik terendah pada retakan vertikal dan area tersempit pada permukaan horizontal. Pertama, isi lubang bor, lalu mulailah menyuntikkan retakan secara perlahan. Menahan garis tekanan memungkinkan operator merasakan denyut pompa. Teknisi dapat mengetahui dari getaran selang seberapa baik material mengalir ke celah. Jika pengukur tekanan tersedia, tekanan harus dipantau dan dijaga dalam kisaran yang cukup untuk memungkinkan aliran material yang cukup. Prosedur ini membantu meminimalkan kejadian tak terduga seperti tiba-tibatumpahan material, port yang meledak atau pengelupasan beton yang rusak. Jika permukaan retak menunjukkan aliran bebas resin secara langsung saat mengerjakan pengemas pertama, berhentilah selama beberapa menit. Dalam kebanyakan kasus, resin akan bereaksi cukup cepat dengan air dan mengembang dengan cepat. Produk resin yang dihasilkan akan menyembuhkan retakan dan memberikan segel permukaan untuk menampung bahan yang akan mengikuti. Setelah menunggu kurang lebih tiga sampai lima menit mulailah memompa lagi. Jika resin terus mengalir bebas keluar dari retakan, hentikan pemompaan dan aplikasikan segel permukaan di atas retakan dengan semen Renderoc Plug yang cepat mengeras. Ketika bahan yang direndam bersentuhan dengan air, itu dimulaiuntuk memperluas, menciptakan segel permukaan yang cepat dan permanen. Resin mungkin masih mengalir dari lubang kecil di tambalan, tetapi jangan khawatir selama sebagian besar resin masih terkandung. Sejumlah kecil kebocoran bermanfaat karena menunjukkan sejauh mana perjalanan resin.
Retakan yang sangat lebar harus ditutup dengan segel permukaan sebelum injeksi untuk menampung resin sampai sembuh. Di bawah kondisi pemompaan yang tepat dalam injeksi kebocoran aktif, tanda- tanda berikut harus diperhatikan dalam urutan yang tercantum:
-
1. Air dipindahkan dari retakan oleh resin
-
2. Campuran air dan resin muncul di retakan
-
3. Resin murni dari retakan
Sangat membantu untuk melepaskan sambungan zerk dari pengemas ‘di depan’ untuk memungkinkan perjalanan port ke port gratis. Lanjutkan pemompaan sampai resin telah berpindah ke pengemas berikutnya, dan mengalir keluar perlahan di sisi retakan yang terlihat. Setelah Anda yakin bahwa resin telah mencapai kemasan injeksi berikutnya, pasang fitting zerk. Matikan aliran resin, putuskan saluran tekanan Anda dan lanjutkan ke pengemas berikutnya. Setelah menyuntikkan beberapa pengemas, kembali ke pengemas pertama dan menyuntikkan lagi. Beberapa pengemas akan mengambil lebih banyak nat, mengisi lebih banyak retakan dan menciptakan pengisi retak dengan kepadatan lebih tinggi. Beberapa kontraktor melakukan penyuntikan ulang hingga tiga kali. Lanjutkan dengan cara ini sampai retakan terisi penuh.
LANGKAH 6 – BERSIHKAN
Setelah pekerjaan injeksi selesai, pembersihan yang baik dan menyeluruh sangat penting, karena begitu resin mengeras, hampir tidak mungkin untuk melarutkannya. Resin yang tumpah harus segera dibersihkan sebelum resin mengeras. Pengemas biasanya dapat dilepas dalam waktu 24 jam dan lubangnya harus ditambal. Jika diinginkan, penggiling listrik dapat digunakan untuk menghilangkan nat yang diawetkan berlebih yang mengalir keluar dari retakan.
hubungi kami melalui kotak whatsApp di bawah ini untuk konsultasi atau cek kelokasi. pastikan menggunakan Jasa Waterproofing Bali secara tepat. agar bangunan anda mendapatkan kualitas terbaik.
